对于木地板，相信大多数的用户朋友都是比较熟知的，由于不少用户朋友的家面就是铺设的木地板，虽然木地板这种装修材料用的频率非常高，但不少的用户朋友却并不了解木地板是如何加工出来的，其实了解木地板的加工步骤也是可以帮助大伙选出比较时候的木地板的，那样今天大家就会在这篇文章中为大伙详细介绍有关木地板加工方面的一些信息。
木地板加工步骤是什么
芯板涂胶排板专业的涂胶设施进行操作，可以保证涂胶量均匀，提升涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一块，可以改变木材纤维原有些伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个要紧工序，它直接关系到地板成品的水平。大的工厂使用的热压设施比较先进，生产管理职员全程监控，因此商品水平比较稳定。
基材定厚砂光使用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提升商品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供靠谱保证。基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的商品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入一流的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。地板板坯养生因为地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，如此的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板水平愈加稳定。
地板切割开槽经过了养生，板坯将通过开槽设施切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设施，以确保水平。淋漆干燥定型开完槽的地板，将通过淋漆设施。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面或有润泽而又富有韧性。之后，仅需分拣包装，就结束了生产全过程。
木地板加工有什么需要注意的地方
原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木水平对地板水平的影响至关要紧。好品牌的水平控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。实木芯板分选为了保证每一片地板的水平，合法厂商一般只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺点、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为重点。为了预防在干燥的采暖季节出现开裂等现象，知名品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检职员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
通过大家对木地板加工步骤的具体剖析，相信大多数的用户朋友们已经了解了木地板是如何加工制作出来的，其实从这篇文章中就能看出木地板加工还是比较麻烦的，一块好的木地板装饰材料是需要经过多道工序的，而且在原木的水平上与木地板尺寸的分割上也是不可以够粗心的，大家今天介绍的内容都是比较要紧的，建议大伙在选择和购买木地板之前就认识一下。
